KAJIAN PENGURANGAN WAKTU SETUP DI MESIN FLIPPING DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi waktu setup pada mesin flipping di departemen long size PT BIN dengan pendekatan Lean Manufacturing. Permasalahan yang dihadapi adalah sistem penyimpanan canvas yang tidak terorganisir, menyebabkan pekerja harus mencari dan memindahkan tumpukan material, sehingga meningkatkan waktu setup dan menyebabkan waste. Metode Single Minute Exchange of Die (SMED) digunakan untuk mengidentifikasi dan mengubah aktivitas internal menjadi eksternal serta menyederhanakan proses setup. Selain itu, dilakukan perancangan rak penyimpanan canvas yang sesuai dengan jumlah kebutuhan dan menerapkan sistem First In First Out (FIFO) untuk memastikan aliran material lebih teratur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu setup mengalami penurunan dari 815,90 detik menjadi 695,70 detik atau berkurang sebesar 15%. Selain itu, aktivitas kerja setup flipping berkurang dari 14 aktivitas kerja menjadi 12 aktivitas kerja dengan menghilangkan aktivitas non-value added. Hal ini menunjukkan peningkatan efisiensi proses setup. Sehingga penelitian ini memberikan kontribusi terhadap peningkatan produktivitas dan efisiensi aliran material di lini produksi.